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也就根本不存在控制速度要不上的问题

  由一根绕 在瓷管绕满极细电热丝的 电热棒提供热能,那时候还没普极烙铁头镀层技术,铜做的烙铁头极易氧化,随后就无法上锡,在使用的的时候,你需要经常搞掉表面的氧化层。在那个控温技术还没有变得很廉价的时代,这货使用时是一直通电的,为什么不在使用前再插电?,, 因为。。因为你会等的不耐烦,这货从冷态升到可用温度至少3分钟以上。为什么不把功率做更大?因为。。。因为它没有控温,会很快红热,一来烙铁头氧化无法使用,二来红热后的烙铁芯也会很快玩完。。。。

  相比它的前辈,这货相当不错了,因为有了控温,可以使用更大的功率来提高升温速度 ,于是,60W以上,成为这货的标配。但它的控温还极为原始,过冲严重,比如你设定300度,那它可能是在260-340这个区间,升温还是一如即往的慢,但寿命终归是长了不少。进步明显。。220交流直接供电,感应电问题较为严重,反正焊那时供的MOS管,你得格外小心。

  控温已经相当好了,而且烙铁头的技术也已经取得了长足的进步,你可以开着它一整天,如果温度设置合适 ,放心,烙铁头不会烧死。

  然而,追求极致的人们,没有停止升级换代的脚步。T12速热式来了。它长这样

  由于极小的热容量,及高达72W的功率,升温速度有了极大的长进,很快,大家都疯狂的追求着它。。 优点显而易见,通上电,十几秒你就可以开始干活,对于惜时如金的急性子,你值得拥有。

  T12由一只具有热电偶特性的发热丝制成,温度检测尽可能前置,因此,对烙铁头温度的响应比其它类型有了极大的提高。但是,发热丝与烙铁头之间的绝缘陶瓷成了提升它性能的瓶颈。

  当使用T12来焊稍大点的无铅焊点或类似TO263这样的零件时,会明显力不从心,并不是功率不够,而是内部的绝缘陶瓷形成的热阻影响了发热丝的能量向烙铁头的转移。

  对,你猜对了。感应加热,原理就像咱们家用的电磁炉一样。对烙铁头直接加热。

  具有着90W全部保护(线圈自动匹配、温控断线保护,过载保护)高频电烙铁;柔风式热风拆焊枪;1.2-20V电压可调 电流0-4A限流可调 维修电源输出。激光功率测量功能(需配不同规格探头),它能做什么?当然,我知道你不玩激光手电,也不玩DIY激光雕刻机,所以,所以咱们先跳过这一段吧;这货内部还具备着智能温控风扇,后置两个共享3A的5V输出USB插口, 可以方便 的在工作时给手机充电,哦, 对了, 你还可以插个USB的小工作灯哦。外带多个隐藏扩展功能。

  只是,这货大多还不便宜,而便宜的,没了智能控制,甚至省成本 省到了震动激活功能上,手柄连接的高频线也更是直接省掉了屏蔽层。

  好啦, 回到正题,来研究如何 DIY高频电烙铁吧,高频烙铁的加热芯长这样

  中心内置的热电偶在后部弹簧的作用下与烙铁头紧密接触,以达到尽可能快的感温速度。

  在烙铁头外由银线制成的线圈中高过高频电流,高频电流形成的磁场变化在烙铁头上形成涡流,实现能量的转换,

  我们可以看到, 这货没有绝缘陶瓷层的执阻问题,传热能力就是烙铁头自身的导热能力。而且由于热电偶测得的是烙铁头实际的温度,而

  1,升温快,由于没有陶瓷绝缘层带来的额外传导热阻,90W的高频能量直接传递到烙铁头上。

  2,控温准,由于热电偶与烙铁头紧密接触,测得的温度是烙铁头上的实际温度。

  3,回热快,同样, 由于热电偶与烙铁头的紧密接触,当烙铁头温度下降时,主机会极快的调整输出功率,而由于没有陶瓷绝缘层的所造成的较大的热阻,高频线圈的能量将快速的转换到烙铁头上,从而实现了回温快的目的。

  当然了, 如果你不介意花几分钟时间的话, 我们先来研究下,要怎么样去设计高频烙铁的驱动电路。

  由于我们拿到的是市面销售的高频烙铁手柄,因此,如何选择频率,及为什么要这么选 ,成为第一步。

  热电偶在烙铁头中心插入。那么我们首先要做到的是,涡流加热烙铁头却不能加热到热电偶。这能实现吗?当然可以了

  仔细看上面这张图,我们不难发现,随着频率的升高,涡流穿透深度减小,在达到200KHz时,穿透深度约为1mm。而我们的烙铁头壁厚仅为0.8mm,为保险起见,最终市面上的高频烙铁选择了400KHz的加热频率,为什么不更高?更高时,一是穿透深度减少将带来额外的热传导热阻,二是,频率越高,电路设计要求也越高。

  毫无疑问, 方波是最容易获得及控制的,正弦波是效率最高的,怎么选? 这就是考验技术能力的时候了。

  作为致力于做出优秀工具的我们,怎么能在方波驱动的路上越走越远呢。。。回来,,, 别看,喊的就是你,走歪了!

  正弦波相比于方法波,不仅是效率,还有抗干扰问题。方波在上升沿及下降沿均会产生振铃,带来严重的高频谐波,没错,你可以用电容来匹配,减少这一影响,但如果你的手柄参数发生了改变,你能不停的去匹配吗?

  注意,图上标的是24V, 实际上这个电路在24V是没有办法驱动市售的烙铁线圈的。

  这里实际上需要经过整流后的220V来驱动。1:1的隔离变压器连接在上图K1,K2之间。变压器的次极连接高频加热线圈。

  开机时, 单片机给ON端一个高电平,电路起振,随后的功率控制由 pwm端口来实现,PWM越高,通过光藕的平均电流越多,比较器正端的电压越高,振荡器通电时间越长,线圈的能量也越高,从而实现功率的调节。

  蓝色线条正弦波是开关管D极上的波形,紫色线条是开关管G极上的波形,可以看到,它是在过D极电压过零时才打开的,因此是过零开启,减少了在开关管上的损耗,这样做的好处是功率管发热减小,整体效率提升。。

  输出功率 的控制由图上 红线 与 黄线 来控制的,黄色部分的三角波与红色线部分的电压进行比较 ,决定输出功率。

  昨天有坛友吐槽电路图不清楚,晚上做了个梦, 梦到原来还可以有更楚的图片压缩,而不是使用裁剪截屏。。。

  眼尖的坛友已经看出了什么,, 这货不是电磁炉电路么?! 完全正确,所以,大家想想,电磁炉都已经白菜了, 同样原理的高频电烙铁为什么不能白菜!唯一不同的有三点, 一, 使用MOS管代替IGBT,,工作频率的要求 ,二,使用 光藕隔离驱动器驱动MOS管,驱动能力强,且简单可靠。三,使用隔离变压器代替电磁炉线圈盘,实现安全隔离和能量对高频烙铁线圈的转移。

  首先,能量的注入效率上,高频式与电热丝式各有优劣。高频式在能量注入方式上的确没有太大的优势。其次,你有提到某品牌的利用居里效应控温,从这一点上, 我不太认同,材料的居里温度点只有一个,也就是说它只能控制在一个温度点上;然后,温度的升降其实并不是一个瞬态的过程,它的变化其实并不快(相比现代单片机72M的主频来讲),它的反馈时间相比控制单片的响应时间来说,根本不在一个量级上。也就根本不存在控制速度要不上的问题。另外,关于热量传导的问题,我有测试过T12与高频的表现,同样的TO263的焊点,同样的刀口, 同样的设定300度,T12上去后功率并不是到100%,而是只增加到34%左右,为什么,因为内核温度已经达到,因此控制单元认为不需要注入更多的能量。而反观高频,接下焊点后,功率很快升到60W。实际的焊锡表现非常的大,我没有去展示这段视频,因为我不想引起争论。最后, 关于你的一力降十会,同样我拍一个视频现说明这个问题,这个视频可以进群来看,暂不发到网上,避免不必要的争论。当90W高频焊台在焊接两根4.5mm 铜棒时,它的功率也只会升到60W。 也就是说并没有全功率,而在我的另一个视频 ,也就是刚提到的T12与高频对决里,也可以看一以, 在焊TO263焊点时,功率仅用到40W。再次谢谢关注。

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